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    鋁型材氧化
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    鋁型材擠壓的質量要求

    2021-10-29

      鋁型材在建筑、交通、電子、旅游、機械方面的應用越來越多,因此鋁材廠的產品品種也在增多,帶來的是模具的增多,給生產計劃的安排增加了難度。鋁型材生產計劃,要根據客戶要求的規格、單根重量、長度、數量和冷床長度,利用等體積或等質量的原則計算出所用鑄錠的數量和長度。鑄錠長度的計算采用等質量法較多。

      鋁型材擠壓模具的導向裝置也很重要的,它可以保證模具在工作中模具零件的相對位置精度,避免模具不均勻的磨損,可靠的導向結構對避免凸模與凹?;ハ嗫袀盀橛欣?,對小間隙的模具顯得特別重要。否則易產生偏載啃模造成模具早期失效。

      對于質量要求較高的鋁型材,鋁棒質量的好壞直接影響產品的質量和產量,合金化、晶?;?、細化、均質化的高質量鑄錠可以減少模具的損耗,提高有效的生產時間,從而提高擠壓速度實現產量.

    鋁型材擠壓

      為了使工業鋁型材擠壓生產過程中擠壓溫度恒定在金屬塑性好的溫度范圍內,實行等溫擠壓。這是多年來工程技術人員探索的新工藝。

      工業鋁型材的利潤雖然較之建筑鋁型材高,但其生產難度也相對較大,技術要求也較高,特別是復雜的扁寬薄壁的大型工業鋁型材的生產技術,與國外還有較大的差距。

      在鋁型材擠壓出產中,通常做法是采用快速熱電偶接觸方式來檢測鋁材溫度,而擠壓過程中型材一直運動,其檢測元件需要隨型材一起運動,無法保持在線監測,且檢測時人為操縱手法不同,型材出模后即刻冷卻,導致檢測溫度檢測偏差很大,因此很難得到正確的溫度與速度好匹配。


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