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    鋁型材氧化
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    哪些工藝流程因素影響鋁型材擠壓的質量?

    2020-12-01

    鋁型材擠壓如果沒有非預定的停機時間,那么較大產量主要決定于擠壓速度,而擠壓速度受制于工藝流程四個因素,其中三個固定不變而另一個則是可變的。

      在鋁及鋁合金半成品生產中,擠壓是主要成形工藝之一,擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠壓生產企業的產品質量和產量。

      工藝流程在擠壓過程中,擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15~40℃。如果擠壓速度過快,以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度,就要設法使擠壓筒溫度下降,這不但是一件麻煩的工作,而且產量會下降。

      影響擠壓機的擠壓力,擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓;

      模具設計,擠壓時金屬與模壁的摩擦通??墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35~62℃;

      工藝流程被擠壓合金的特性,是限制擠壓速度的不可控制的因素,型材的出口溫度一般不可超過540℃,否則,材料表面質量會下降,模痕明顯加重,甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。然后是溫度及其受控程度。

    鋁型材擠壓

      由于產品產量與質量主要取決于原材料、設備及模具、合適的工藝參數設定、工人素質。提高產品產量與質量、降低廢品量的具體途徑如下:

      選擇合金化、晶?;?、細化、均質化的高質量鑄錠;

      優化模具設計,及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度,降低換模次數,減少非工效時間;

      每個鋁材廠都有一系列擠壓機型,各廠家根據產品的擠壓比、冷床長度、制品外接圓直徑、擠壓筒長度和直徑等,合理確定制品將在哪臺擠壓機上生產。實踐證明,同樣規格的制品放在不同噸位的擠壓機上生產時,由于擠壓系數不同,對制品的組織、性能和生產效率有很大影響,其成品率也會產生差異。

      東莞市科士博實業發展有限公司專業從事鋁合金產品的研發、生產和銷售。擁有模具,擠壓,五金深加工,鈑金沖壓,壓鑄,陽極氧化,成品裝配等車間,保證了產品的加工過程流暢及高能,為客戶提供從原材料到成品的一條龍配套服務。

      公司已開發模具2萬多套,產品品種上萬多種,其中包括電子散熱器,高功率設備散熱器,LED限行燈外殼,導軌燈外殼,智能家居轉動軸,機械設備配件,醫療設備配件,軍工應用,汽車配件等,廣泛應用于電子、家具、家電、電腦、燈飾、家居裝修、潔具衛浴、機械、醫療、軍工、汽車等行業,年生產能力3萬多噸,是您的專業鋁型材服務專家。


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