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    鋁型材氧化
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    鋁型材擠壓設備廠家,鋁型材擠壓生產工藝介紹

    2019-10-19

        1:材料選擇:

        工業鋁型材是通過加熱擠壓鋁棒而獲得的工業框架型材,而鋁棒是由鋁錠鑄造而成的,稱為工業鋁型材。 原材料將直接影響行業。 鋁型材產品性能。

        鋁棒的生產要求很高的技術要求和行業標準,以確保工業鋁型材的性能; 鋁棒鑄件的生產應注意以下幾點:

        1:活性雜質含量;

        2:合金成分;

        3:熔體過熱溫度;

        4:轉移方法;

        5:熔體相對于晶面的運動;

        6:冷卻速度;

        7:鑄造6063鋁棒的速度;

        2:鋁棒加熱:

        鋁棒的熱處理應確保溫度控制。 如果溫度太高或溫度太低,將直接影響Z終產品的硬度。 因此,在加熱和冷卻過程中必須嚴格控制溫度。

    鋁型材擠壓生產工藝介紹

        3:模具設計:

        工業鋁型材是鋁棒通過加熱通過模具擠出的Z終產品,而模具是根據需求設計的高精度工具,用于擠出具有所需規格和截面的型材產品 ; 模具的設計與維護應注意以下幾點:

        1:模具所涉及的結構必須首先滿足生產要求,并且還必須符合物理和機械常識,以確保所生產的產品能夠達到所使用的性能。

        2:模具的材料選擇和硬度應適當,以避免在擠壓過程中變形和刮擦,這會影響Z終產品的質量。

        3:必須經常清潔和檢查模具。 如有問題,應及時修復,以免型材擠壓過程中出現劃痕和毛刺,嚴重影響工業鋁型材的質量。

        4:工業鋁擠壓:

        目前,用于6063-T5工業鋁型材的擠出機標準在1300噸至1600噸之間。 以上標準可以滿足6063-T5系列工業鋁型材的正常生產。

        工業鋁型材擠壓工藝注意事項:

        1溫度控制:對于擠出生產,擠出溫度是Z基本,Z關鍵的工藝因素。 擠出溫度對產品質量,生產效率,模具壽命,能耗等都有很大影響。

        2擠出速度:在擠出過程中必須仔細控制擠出速度。 擠出速度對變形熱效應,變形均勻性,重結晶和固溶過程,產品的機械性能和產品的表面質量具有重要影響。

        3機上淬火:6063-T5淬火是為了使溶解在賤金屬中的Mg2Si保持高溫,然后迅速冷卻至室溫。 冷卻速率通常與強化階段的強度成正比。  6063合金的Z 低冷卻速度為38°C / min,因此適合于空冷淬火。 改變風扇和風扇轉速可以改變冷卻強度,以在拉直矯直之前將產品溫度降低到60°C以下。

        硬物

      5:工業鋁型材校直校正:

        工業鋁型材擠出后,會有一定的偏差。 成型后,應使用矯直機進行矯正,新擠壓的工業鋁型材應矯正至所需的公差。 必須拉直校正。 直機完成,保證其準確性。

        6:人工時效:

        擠壓鋁型材在老化之前不用作成品,因此通常必須對其進行老化以提高強度。

        生產過程控制:

        1:鑄錠溫度控制:在注入機器之前,應先測量鑄錠的溫度,然后在需要進行加工后才能生產機器。

        2:在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提,沒有固溶淬火就沒有意義。 因此,應根據鑄錠等級,型材壁厚,擠壓速度和淬火設備條件,在擠出機的排出口選擇在線淬火工藝(風淬,風霧淬,水淬等)。 確保淬火冷卻速度。 滿足合金的淬火敏感性要求。

        3:時效爐溫度的設置和控制:通常,時效爐溫度和時效爐表面溫度之間存在一定誤差。 設定工作臺溫度時,應根據爐子的實際溫度進行設定,并密切注意爐子的老化溫度。 波動。

        4:絕緣老化:應嚴格按照工藝要求進行老化,保持時間應適當,以防止老化不足或過度老化,導致硬度不足。

        落料架,裝載爐:

        1:擠壓框不應太密實,物料與物料之間應有間隙,尤其是小物料和厚物料之間的間隔應不通風,物料與小物料和板材之間應有間隔 更大。 以下對于老化周期以供應空氣是有利的。

        2:在安裝爐子之前,應將6063特殊合金與普通6063合金分開以進行爐子時效。 由于生產原因,必須采用特殊的合金工藝進行時效處理。

      7:噴砂氧化工藝:

        擠壓后,工業鋁型材的鋁型材在表面上將具有明顯的拉伸痕跡,并且表面微孔相對較大且相對粗糙。 必須噴砂處理。 噴砂過程中剛玉的沖擊將導致鋁型材的表面。 結構的結構變化,伴隨著塑性變形過程中晶體的滑移,導致亞晶粒中位錯密度的增加,并且輪廓的表面變得更光滑。

        工業鋁型材的表面處理按以下步驟進行:

        1:表面噴砂處理;

        2:表面預處理;

        3:工業鋁型材脫脂工藝;

        4:工業鋁型材蝕刻工藝;

        5:工業鋁型材堿蝕刻工藝;

        6:中和過程;

        7:工業鋁型材氧化工藝;

        8:工業鋁型材密封工藝;

      目前,市場上許多工業鋁型材降低了成本,減少了工業鋁型材的表面氧化處理工藝,直接采用銀白色氧化處理,表面為光亮的銀,且涂層一般低于工業標準5μ之間 -6μ(行業標準涂層10μ-12μ)。

        8:包裝:

        由于工業鋁型材的高質量要求,外觀的整體美學非常特殊,因此對后包裝的要求非常嚴格,并且整個包裝過程分為以下幾類:

        1:對型材表面進行涂膜以避免劃傷。

        2:珍珠棉包裝;

        3:Z外層包裹一層牛皮紙,以避免

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